11月13日—14日，由中国钢铁工业协会主办、南京科远智慧科技集团股份有限公司（以下简称“科远智慧”）承办的“2025年钢铁行业智能制造专家工作组扩大会议暨融合发展与数字化变革IT之旅”在南京举行。多家南京企业在会上分享了最新成果，一幅“智能制造重塑钢铁产业”的画卷徐徐展开。

“屏”上炼钢，重塑钢铁生产形态

在南京钢铁集团有限公司（以下简称“南钢”）的智慧运营中心，一块长42米、高6米的超高清管控屏幕上，数万个光点闪烁明灭，26条产线在数字镜像中无声运行。没有机器的轰鸣，没有灼人的热浪，只有数据“奔流”不息。工作人员只需轻点鼠标，远方高炉的实时温度、轧机的每一次压下、成品的每一道质检，就尽在掌握。

“过去老师傅们靠‘火眼金睛’，在千度炉前汗如雨下；如今我们靠‘数据透视’，在控制室精准炼钢。”南钢数字应用研究院院长汝金同的这番话，道出了行业变迁。

曾经依赖老师傅经验的高炉“黑箱”，因AI技术变得透明可控。“我们现在拥有138个智能应用模型、456张自动报表和1467幅监控画面，这些模型让铁区生产可视化，炉内各种化学反应也能精准预测。”汝金同补充道。

智能“体检”，质量管控精准高效

钢材在出厂前必须经过严格“体检”。

汝金同介绍说：“过去检测钢板表面质量，要靠老师傅拿着强光手电一寸寸查看。如今，金相智能识别技术将机器视觉与机器人系统相结合，机器人按照预设程序自动完成样品的制备、腐蚀、拍照等操作，再通过算法分析金相图像，自动判断组织类型和等级，检验效率提升50%。”

更令人惊叹的是相控阵无损探伤技术的应用。这项技术如同给钢板做“CT扫描”，利用超声波穿透钢铁内部，能精准发现肉眼无法察觉的内部裂纹、气泡等缺陷，让产品质量隐患无处遁形。

在设备运维领域，南钢部署的“设备神医”系统正在改变传统的维修模式。毫米波雷达振动检测、光纤传感听诊、声音识别等技术的组合应用，让设备维护从“坏了再修”变为“未坏先治”。工程师们佩戴的AR智能眼镜更是酷炫，戴上后即可在工厂展开各种巡检，每到一处，能反馈出设备的实时数据以及历史维修记录等，一旦发现问题，也可以即时拍照。

智慧调度，运行协同高效

“多年来，我们一直怀揣一个梦想，让工人走进控制室‘运筹帷幄’，让智能机械在现场‘协同作战’。”科远智慧冶金板块总经理刘进波道出了行业共同的心声。

如今，在江苏沙钢集团的焦化车间，这一愿景已成为现实。无人驾驶的焦罐车沿轨道平稳穿行，机械臂灵活完成接焦、导焦、装煤等一系列操作。这一切的背后，是科远智慧自主研发的智能调度系统。

这位“超级调度员”不仅会根据生产计划智能派单，还能动态优化作业节奏，在降耗增效的同时延长设备寿命。系统还会自动生成生产报表，支持全流程回溯。

“过去钢企80%的精力在协调日常和寻找问题，20%的精力用于思考如何寻优改进，如今我们可以将80%的精力用在流程优化、策略改进上，20%的精力用于管理日常生产。”汝金同的这句话，道出了智能制造的意义——让企业从日常琐事的泥潭中抽身，将最宝贵的人才资源和智力资源，投入真正创造价值的创新与优化中，从“低头赶路”到“抬头看远”。